制作活性炭的化學和物理的活化具備的特點

制作活性炭的化學和物理的活化
　　傳統中的活性炭和現代中的活性炭都是用同一種材料。慢慢的隨著人們生活的不斷發展，活性炭己經在食品、醫藥、化工、環保等多方面的領域從而得到了廣泛應用。現在的活性炭使用量年年增長。我國活性炭產量己經居世界前列，但是我國生產的活性炭性能一般，性能優良活性炭主要還是依靠進口的活性炭。
　　如何讓制備活性炭的原料豐富，如煤質、果殼、稻殼、石油焦、樹脂、瀝青、廢舊輪胎等等；其中果殼類原材料來源廣泛、成本低廉，并且具有的天然結構，利于形成發達微孔結構，己經得到越來越多的關注。活性炭制備方法主要分為兩大類:化學活化法和物理活化法。化學活化是通過化學試劑與碳材料發生一系列的交聯或縮聚反應，進而創造出豐富微孔;物理活化是利用空氣、二氧化碳、水蒸氣等氧化性氣體在高溫下與碳材料內碳原子反應。化學活化優點是活化時間短、活化溫度低。但是，大量化學試劑的使用提高了制備成本，高溫下對設備有較強腐蝕作用，在洗滌過程中需要大量水，這些廢水經過復雜處理工藝后才能達到環保排放要求。正是這一原因，在工業上大多采用水蒸氣活化來制備活性炭。
　　活性炭活化物理優點是工藝簡單、清潔，活化后不需要洗滌；水蒸氣活化速度較快，但是很難得到高比表面積活性炭;采用二氧化碳活化，可以得到高比表面積活性炭，但其活化溫度高、速度慢，因此能耗很高，活化時間通常需要凡十小時，甚至上百小時。加入適當催化劑可有效縮短活化時間，但是仍然難以滿足工業化生產需要。
　　活性炭不倫是在化學活化還是物理活化都有各自的優勢和不足。在保持制備工藝簡單、清潔基礎上，如何進一步降低制備成本，成為今后研究重點。