航空材料規(guī)范AMS?5659k?

耐腐蝕鋼材，棒料，線材，鍛件，環(huán)狀件，熱壓件，?

15Cr-4.5Ni-0.30Cb-3.5Cu可消耗電極熔煉，固溶熱處理，沉淀硬化?

1.范圍：?1.1?形式：?

本規(guī)范包括耐腐蝕鋼棒料、線材、鍛件、閃光對(duì)焊環(huán)狀件、熱壓件和鍛件、閃光對(duì)焊環(huán)狀件、沖模的原材料。?1.2應(yīng)用：?

這些產(chǎn)品主要用于抗腐蝕，在316℃以上具有高的強(qiáng)度，具有好的塑性并且在橫截面積較大的零件上，橫向具有高的強(qiáng)度。?

1.2.1零件的設(shè)計(jì)和工藝可能導(dǎo)致零件容易產(chǎn)生應(yīng)力腐蝕裂紋：ARP1110里的條款可以減少這些情況的發(fā)生。?1.3分類?

本規(guī)范中的零件可以按照以下方法來(lái)分類：?

1類-在重熔過(guò)程中在真空可消耗電極中多次熔煉的鋼?2類-在精煉過(guò)程中經(jīng)多次電渣熔煉的鋼?

1.3.1除非指定特殊的類型，可以采用以上中的任意一種。?2.參考文獻(xiàn)?

以下出版物可以作為參考文獻(xiàn)的一部分，可以采用SAE最近的出版物，其它的出版物在定單日起生效。?2.1SAE出版物?

可以從SAE，400Commonwealth?Drive，Warrendale，PA?15096-0001獲得。?AMS?2241?公差，耐熱耐腐蝕鋼，鐵合金，鈦，鈦合金棒料和線材?AMS?2241?公差，公制，耐熱耐腐蝕鋼，鐵合金，鈦，鈦合金棒料和線材?AMS?2248?化學(xué)檢驗(yàn)分析要求，精煉耐熱耐腐蝕鋼和合金，馬氏體時(shí)效鋼和其它高合金鋼，鐵合金?

AMS?2300?優(yōu)質(zhì)航空質(zhì)量鋼清洗，磁粉探傷檢測(cè)程序?

AMS?2300優(yōu)質(zhì)航空質(zhì)量鋼清洗，磁粉探傷檢測(cè)程序，公制（SI）計(jì)量?AMS?2315?Delta?鐵素體含量?

AMS?2371?質(zhì)量保證取樣和測(cè)試，耐熱耐腐蝕鋼和合金，精煉產(chǎn)品和鍛坯?AMS?2374?質(zhì)量保證取樣和測(cè)試，耐熱耐腐蝕鋼和合金，鍛件?AMS?2750?高溫測(cè)量技術(shù)?

AMS?2806?鑒別，棒料，線材，機(jī)械管材，熱壓件，碳鋼和合金鋼，耐熱耐腐蝕鋼和合金?

AMS?2808?鑒別，鍛件?

AMS?7490?環(huán)狀件，閃光焊接，耐熱耐腐蝕奧氏體鋼和奧氏體型鐵、鎳或鈷合金或沉淀硬化合金?

ARP?1110?精煉鋼件最低應(yīng)力腐蝕開(kāi)裂，耐熱耐腐蝕鋼和合金?2.2ASTM出版物?

可以從ASTM，100Barr?Harbor?Drive，West?Conshohocken，PA?19428-2959。?ASTM?A370?鋼件的機(jī)械性能測(cè)試?

ASTM?A604?可消耗電極重熔鋼棒料和鋼坯的宏觀腐蝕?

ASTM?E353?不銹鋼、耐熱鋼、馬氏體時(shí)效鋼和其它類似的Cr-Ni-Fe合金的化學(xué)分析?3.技術(shù)要求?3.1成分?

應(yīng)按照表1的重量百分比，由濕式化學(xué)法按照ASTM?E353測(cè)定?；虿捎霉庾V化學(xué)法或其它客戶可接受的方法。?

表1??-成分?

?

元素??????????最低??????????最高?

?

碳????????????--????????????0.07?錳????????????--????????????1.00?硅????????????--????????????1.00?磷????????????--????????????0.030?硫????????????--????????????0.015?鉻???????????14.00??????????15.50?鎳???????????3.50???????????5.50?鈮???????????5xC???????????0.45?銅???????????2.50???????????4.50?鉬???????????--????????????0.50?鉭???????????--?????????????0.05

3.1.1檢測(cè)分析：成分變化滿足AMS?2248的要求。?3.2?熔煉?

對(duì)于1類產(chǎn)品應(yīng)在真空可消耗電極中多次熔煉，2類在精煉循環(huán)中熔煉。?3.3狀態(tài)：?

產(chǎn)品應(yīng)以以下?tīng)顟B(tài)提供：?

3.3.1?棒料，線材，鍛件和閃光焊接環(huán)；?

3.3.1.1修整：固溶熱處理，車削，中心磨加工，或中心磨加工加拋光。?3.3.1.2六邊形：固溶熱處理，冷拔，去除氧化皮。?

3.3.1.3正方形件或扁平件：熱精修，固溶熱處理，去除氧化皮。?3.3.1.4線材和鍛件：固溶熱處理，去除氧化皮?

3.3.1.5閃光焊接環(huán)：固溶熱處理并去除氧化皮，除非客戶零件圖紙中有要求，零件不應(yīng)是閃光焊接環(huán)。環(huán)應(yīng)按照AMS?7490生產(chǎn)。?3.3.2熱壓件：固溶熱處理，校直，去除氧化皮。?

3.3.3鍛件、閃光焊接環(huán)、熱壓件的原材料：按生產(chǎn)廠家要求。?3.4熱處理：?

棒料、線材、鍛件，閃光焊接環(huán)，熱壓件應(yīng)加熱到1038℃±14進(jìn)行固溶熱處理，保溫時(shí)間根據(jù)橫截面厚度，加熱設(shè)備，采用的程序而定，但不低于30min，冷到32℃以下，高溫測(cè)量應(yīng)按照AMS?2750。?3.5性能?

產(chǎn)品應(yīng)符合以下性能：拉伸和硬度測(cè)試按照ASTM?A370執(zhí)行。?

3.5.1?顯微組織：肉眼觀察棒料、鋼坯、鍛坯、閃光焊接環(huán)，熱壓件的整個(gè)橫截面，按照ASTM?A604用熱鹽酸腐蝕，面積為232cm2的零件，應(yīng)無(wú)縮孔和裂紋。孔隙、偏析、夾雜和其它缺陷。面積小于此的應(yīng)不差于ASTM?A604?表2的要求。?

表2????宏觀組織要求?

?

類別???????????狀態(tài)????????????等級(jí)?

1?????????????斑點(diǎn)??????????????A?2?????????????白點(diǎn)??????????????A?3????????????徑向偏析???????????A?4?????????????環(huán)狀物????????????B??

?

3.5.1.2顯微組織；產(chǎn)品自由鐵素體不應(yīng)大于2%,按照AMS2315的方法測(cè)定。

3.5.2棒料、線材、鍛件，閃光焊接環(huán)，熱壓件：?3.5.2.1固溶熱處理：?

3.5.2.1.1?抗拉強(qiáng)度：線材拉伸強(qiáng)度不應(yīng)高于1207Mpa。?3.5.2.1.2?硬度：?

3.5.2.1.2.1棒料：不高于363HB，在1/2半徑和1/4厚度處。?3.5.2.1.2.2鍛件，閃光焊接環(huán)，熱壓件：不高于363HB（見(jiàn)8.2）。?3.5.2.2沉淀處理后；沉淀熱處理產(chǎn)品，公稱直徑或最大橫截面積小于等于305mm，按照表3中的溫度和時(shí)間進(jìn)行沉淀熱處理，處理后的特殊的?狀態(tài)應(yīng)具有3.5.2.2.1和3.5.2.2.2中的性能。只有H900沉淀熱處理狀態(tài)才能做抗拉強(qiáng)度和硬度試驗(yàn)，除非定單有規(guī)定。?

表3-沉淀熱處理參數(shù)?

?

狀態(tài)????????????溫度????????????時(shí)間???????

?H900?????????482℃±6????????1h±0.1?

??????????????H925?????????496℃±6????????4h±0.3??H1025????????552℃±6????????4h±0.3?

H1075????????579℃±6????????4h±0.3?H1100????????593℃±6????????4h±0.3?H1150????????621℃±6????????4h±0.3??

3.5.2.2.1抗拉性能見(jiàn)表4。?

表4B-最低抗拉性能，公制?

?

狀態(tài)?樣品方向?拉伸強(qiáng)度?屈服強(qiáng)0.2%的偏移量??50.8mm的延伸率或4D??面積減小???

（Mpa）?????（Mpa）??????????????????%??????????????%??

H900??垂直?????1310??????????1172??????????????????10??????????????35????????橫向????1310??????????1172???????????????????6??????????????20?H925??垂直?????1172??????????1069??????????????????10??????????????38?

橫向??????1172??????????1069??????????????????7??????????????25?

H1025?垂直?????1069???????????1000?????????????????12??????????????45?

橫向??????1069??????????1000??????????????????8??????????????32?

H1075?垂直?????1000???????????862??????????????????13??????????????45?

橫向??????1000??????????862???????????????????9??????????????33?

H1100?垂直??????965???????????793??????????????????14??????????????45?

橫向??????965????????????793??????????????????10??????????????34?

H1150?垂直?????931????????????724???????????????????16?????????????50?

橫向??????931????????????724???????????????????11?????????????35

3.5.2.2.1.1?縱向拉伸性能要求從棒料、線材、熱壓件軸向取樣，鍛件的取樣在測(cè)試范圍的部位軸線方向同平行于鍛件晶粒流線方向范圍不超過(guò)15°，閃光焊接圓周方向取樣。?

3.5.2.2.1.2橫向拉伸性能要求從垂直于棒料、熱壓件橫向取樣，鍛件的取樣在測(cè)試范圍的部位軸線方向同垂直于鍛件晶粒流線方向范圍不超過(guò)15°，閃光電焊環(huán)從半徑方向或軸線方向取樣。?

3.5.2.2.1.3橫向拉伸性能適用于不大于63.5mm長(zhǎng)，橫截面積為12.7mm×12.7mm的產(chǎn)品。?

3.5.2.2.1.4橫向檢驗(yàn)的樣品不需要縱向檢驗(yàn)。?

3.5.2.2.2對(duì)應(yīng)的沉淀熱處理狀態(tài)硬度的應(yīng)該在表5的范圍內(nèi)，見(jiàn)8.2。如果硬度不合格，而在同一個(gè)樣品上進(jìn)行的拉伸性能符合表4的要求，則不應(yīng)拒收。?

表5-硬度范圍?

??

狀態(tài)?????????硬度，HB??

?

H900??????388-444?H925??????375-429?H1025?????331-401?H1075?????311-375?H1100?????302-363?H1150?????277-352??

3.5.3鍛坯：當(dāng)原材料被鍛造成檢驗(yàn)樣品，并按照3.4和3.5.2.2進(jìn)行熱處理，從此處得到的試樣應(yīng)符合3.5.2.2.1和3.5.2.2.2的要求。如果原材料按照3.4和3.5.2.2熱處理后取得的樣品符合3.5.2.2.1和3.5.2.2.2的要求，試驗(yàn)應(yīng)等同于鍛造試樣的檢驗(yàn)。?

3.5.4閃光焊接環(huán)或熱壓件原料：原材料樣品按照3.4和3.5.2.2熱處理后應(yīng)符合3.5.2.2.1和3.5.2.2.2。?3.6質(zhì)量：?

產(chǎn)品在質(zhì)量和狀態(tài)上應(yīng)該均一，沒(méi)有外部夾雜物質(zhì)和尺寸缺陷。?3.6.1鋼應(yīng)該為航空質(zhì)量鋼，符合AMS2300，MAM2300。

3.6.2模鍛的晶粒流向，除了包括飛邊末端晶粒的區(qū)域，鍛件的總輪廓不應(yīng)有重新生成的晶粒流向。?

3.7公差：棒料和線材的公差應(yīng)符合AMS2241或MAM2241。?4.質(zhì)量保證條款?4.1檢查責(zé)任?

產(chǎn)品供貨方應(yīng)該提供所有需要的樣品進(jìn)行檢驗(yàn)并負(fù)責(zé)進(jìn)行所有要求的檢驗(yàn)。買方有權(quán)進(jìn)行抽樣并進(jìn)行任何需要的檢測(cè)以保證產(chǎn)品符合指定的要求。?4.2檢測(cè)類別?

4.2.1接收檢驗(yàn)：以下要求為接收檢驗(yàn)，應(yīng)每爐或每批執(zhí)行：?4.2.1.1每爐的成分（3.1）和顯微組織評(píng)級(jí)（3.5.1.1）。?4.2.1.2線材固溶熱處理后的拉伸性能（3.5.2.1.1）。?

4.2.1.3棒料、鍛件、閃光電焊環(huán)、熱壓件的固溶熱處理后的硬度（3.5.2.1.2）?4.2.1.4沉淀熱處理棒料、線材、鍛件、閃光電焊環(huán)、熱壓件的拉伸性能（3.5.2.2.1）和硬度（3.5.2.2.2）。?

4.2.1.5棒料和線材的公差（3.7）?

4.2.2定期檢驗(yàn)：以下要求為定期檢驗(yàn)，除非買方指定應(yīng)按照供貨方確定的頻率執(zhí)行。?

4.2.2.1顯微組織（3.5.1.2）?

4.2.2.2鍛坯（3.5.3）和閃光焊接環(huán)或熱壓件（3.5.4）能達(dá)到需要的性能的能力。?4.2.2.3頻率-強(qiáng)度清潔度評(píng)級(jí)（3.6.1）?4.3應(yīng)按照以下進(jìn)行抽樣和檢驗(yàn)：?

4.3.1棒料、線材、閃光電焊環(huán)、熱壓件和鍛件、閃光電焊環(huán)、熱壓件的原料：按照AMS2371。4.3.2鍛件：按照AMS2374。?4.4報(bào)告：?

4.4.1棒料、線材、鍛件、閃光電焊環(huán)、熱壓件的供貨方在發(fā)貨時(shí)應(yīng)附一張報(bào)告表明固溶熱處理、沉淀熱處理狀態(tài)（按照要求）每爐的化學(xué)成分；每批的拉伸性能、硬度結(jié)果（如果需要），并且注明產(chǎn)品符合其它的技術(shù)要求。報(bào)告應(yīng)包括訂單號(hào)、批次號(hào)、AMS5659J，熔煉采用的類型、尺寸、質(zhì)量。如果供應(yīng)鍛件，還應(yīng)包括零件號(hào)、尺寸和熔煉原料。

4.4.2鍛件、閃光電焊環(huán)、熱壓件原料的供貨方在發(fā)貨時(shí)應(yīng)附一張報(bào)告表明每爐的化學(xué)成分，頻率-強(qiáng)度清潔度評(píng)級(jí)（如果進(jìn)行了此工作）。報(bào)告應(yīng)包括訂單號(hào)、爐號(hào)、AMS5659J、尺寸和質(zhì)量。?4.5按照以下進(jìn)行重新抽樣和重新檢驗(yàn)?

4.5.1棒料、線材、閃光電焊環(huán)、熱壓件和鍛件、閃光電焊環(huán)、熱壓件的原料：按照AMS2371。?

4.5.2鍛件：按照AMS2374。?5.準(zhǔn)備發(fā)運(yùn)?

5.1尺寸：除了要求精確的長(zhǎng)度和復(fù)合長(zhǎng)度外，校直棒料和線材的軋制長(zhǎng)度在1.8-6.1m是可以接受的，但是每次發(fā)運(yùn)長(zhǎng)度小于3m的不應(yīng)多于10%。?5.2按如下進(jìn)行鑒定?

5.2.1棒料、線材和熱壓件：按照AMS2806。?5.2.2鍛件：按照AMS2808。?

5.2.3閃光電焊緩和鍛件、閃光電焊環(huán)、熱壓件的原料：由供貨方和買方共同決定。?

5.3包裝：產(chǎn)品應(yīng)按照關(guān)于處理、包裝、運(yùn)輸?shù)纳虡I(yè)慣例和規(guī)則條例進(jìn)行發(fā)運(yùn)，確保安全運(yùn)送。?

6.確認(rèn)：供貨方應(yīng)在報(bào)價(jià)單和確認(rèn)訂單時(shí)提及規(guī)范號(hào)和版本號(hào)。?7.拒收：產(chǎn)品不符合本規(guī)范或由買方授權(quán)的更改就應(yīng)該拒收。?8.注釋：?

8.1左邊的修改條(L)方便使用者找到技術(shù)修改處（非編輯性修改），（R）符號(hào)表示本規(guī)范版本的修改。?

8.2金屬的硬度轉(zhuǎn)換表見(jiàn)ASTME140。?8.3AMS里的術(shù)語(yǔ)在ARP1917里列出。?

8.4尺寸、性能、溫度優(yōu)先采用英寸、磅、華氏度，國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)單位供參考。?8.5文獻(xiàn)不限于以下幾個(gè)：AMS5659J；產(chǎn)品的形式、尺寸和零件號(hào)；產(chǎn)品質(zhì)量。