模具材料是模具制造業(yè)的物質和技術基礎。其中模具鋼材是傳統(tǒng)的模具材料，其品種、規(guī)格、質量對模具的性能、使用壽命和制造周期起著決定性的作用。模具鋼牌號對照是根據國內外對模具鋼的不同需求、對同一類別的鋼材國內外不同命名而做的歸類，大大提高了模具鋼的應用效率，近年來，國內外模具鋼材的產量、生產技術、工藝裝備、質量、品種等方面都取得了比較迅速的發(fā)展。國內也產生了一批優(yōu)質的平臺型企業(yè)?？陀^上推動了國外鋼材牌號在國內的推廣及普及，模具鋼牌號對照也應運而生。

一、概述

模具鋼是指用于制作模具的鋼材，其主要特點是硬度高、耐磨性好、耐腐蝕性強。模具鋼的質量直接影響到模具的使用壽命和制品質量。以下是常見

的模具鋼牌號及其特點和用途。

二、常見模具鋼牌號

1、P20

P20是最常見的模具鋼之一，其主要特點是硬度高、耐磨性強、切削性能好、加工性好。它通常用于制作塑料模具、注塑模具和擠壓模具等。

2、718

718是一種高強度的鋼材，耐熱性和耐磨性都很好，具有優(yōu)異的加工性能。使用718鋼材制作的模具可以承受高強度的工作負荷，具有長壽命。718模具鋼常用于制作汽車零部件、家電外殼等模具。

3、NAK80

NAK80是一種熱塑性模具鋼，其硬度可以達到50~52 HRC。它具有良好的電氣導電性能和優(yōu)異的切削性能，常用于制作電子元器件模具、LED模具等。

4、2316

2316是一種不銹鋼模具鋼，具有優(yōu)異的耐蝕性和耐熱性，它可以在高溫環(huán)境下使用。2316模具鋼通常用于制作透明的注塑件和食品包裝模。

5、S7

S7是一種高碳、高鉻模具鋼，具有較高的硬度和耐磨性。它通常用于制作鍛模、壓鑄模、擠壓模等。

三、如何選擇適合自己需求的模具鋼

1、按材質選材

模具鋼根據材質可以分為碳素鋼、合金鋼、不銹鋼等。碳素鋼模具鋼價格低廉，但硬度和韌性較低；合金鋼模具鋼硬度、韌性、耐磨性等性能都較好，價格相對較高；不銹鋼模具鋼具有良好的耐腐蝕性和耐熱性，適用于特殊工作環(huán)境。

2、選取合適的硬度

模具鋼的硬度選擇應根據具體需要進行，一般選擇高一些的硬度，可以增加模具的使用壽命。

3、考慮加工性

模具鋼的加工性能也是選擇的重要考慮因素之一，好的加工性能可大大提高生產效率。

四、總結

本文介紹了常見的模具鋼牌號及其特點和用途，同時提供了選擇模具鋼的方法。不同種類的模具鋼有不同的特點和用途，我們應根據具體需求選擇合適的模具鋼。

成型零部件材料選用

.1 成型零部件指與塑料直接接觸而成型制品的模具零部件，如型腔、型芯、滑塊、鑲件、斜頂、側抽等。

.2 成型零部件的材質直接關系到模具的質量、壽命，決定著所成型塑料制品的外觀及內在質量，必須十分慎重，一般要在合同規(guī)定及客戶要求的基礎上，根據制品和模具的要求及特點選用。

.3 成型零部件材料的選用原則是：根據所成型塑料的種類、制品的形狀、尺寸精度、制品的外觀質量及使用要求、生產批量大小等，兼顧材料的切削、拋光、焊接、蝕紋、變形、耐磨等各項性能，同時考慮經濟性以及模具的制造條件和加工方法，以選用不同類型的鋼材。

.4 對于成型透明塑料制品的模具，其型腔和型芯均需選用高鏡面拋光性能的高檔進口鋼材，如718（P20+Ni類）、NAK80（P21類）、S136（420類）、H13類鋼等，其中718、NAK80為預硬狀態(tài)，不需再進行熱處理；S136及H13類鋼均為退火狀態(tài)，硬度一般為HB160-200，粗加工后需進行真空淬火及回火處理，S136的硬度一般為HRC40-50，H13類鋼的硬度一般為HRC45-55（可根據具體牌號確定）。

.5 對于制品外觀質量要求高，長壽命、大批量生產的模具，其成型零部件材料選擇如下：

a) 型腔需選用高鏡面拋光性能的高檔進口鋼材，如718（P20+Ni類）、NAK80（P21類）等，均為預硬狀態(tài)，不需再進行熱處理。

b) 型芯可選用中低檔進口P20或P20+Ni類鋼材，如618、738、2738、638、318等，均為預硬狀態(tài)；對生產批量不大的模具，也可選用國產塑料模具鋼或S50C、S55C等進口優(yōu)質碳素鋼。

.6 對于制品外觀質量要求一般的模具，其成型零部件材料選擇如下：

a) 小型、精密模具型腔和型芯均選用中檔進口P20或P20+Ni類鋼材。

b) 大中型模具，所成型塑料對鋼材無特殊要求，型腔可選用中低檔進口P20或P20+Ni類鋼材；型芯可選用低檔進口P20類鋼材或進口優(yōu)質碳素鋼S50C、S55C等，也可選用國產塑料模具鋼。

c) 對于蝕皮紋的型腔，當蝕梨地紋時應爭取避免選用P20+Ni類的2738（738）牌號。

.7 對無外觀質量要求的內部結構件，成型材料對鋼材亦無特殊要求的模具，其成型零部件材料選擇如下：

a) 對于大中型模具，型腔可選用低檔的進口P20或P20+Ni類鋼材，也可選用進口優(yōu)質碳素鋼S55C、S50C或國產P20或P20+Ni類塑料模具鋼；型芯可選用進口或國產優(yōu)質碳素鋼。

b) 對于小型模具，若產量較高，結構較復雜，型腔可選用低檔的進口P20或P20+Ni類鋼材，也可選用國產P20或P20+Ni類塑料模具鋼；型芯可選用國產塑料模具鋼。

c) 對于結構較簡單，產量不高的小型模具，型腔型芯均可選用國產塑料模具鋼或優(yōu)質碳素鋼。

.8 對于成型含氟、氯等有腐蝕性的塑料和各類添加阻燃劑塑料的模具，若制品要求較高，可選用進口的耐蝕鋼，要求一般的可選用國產的耐蝕鋼。

.9 對于成型對鋼材有較強摩擦、沖擊性塑料的模具，例如用來注射尼龍+玻璃纖維料的模具，需選用具有高耐磨、高抗熱拉強度及高韌性等優(yōu)點的進口或國產H13類鋼材。

.10成型鑲件一般與所鑲入的零件選用相同材料。對于模具較難冷卻的部分或要求冷卻效果較高的部分，鑲件材料應選用鈹青銅或合金鋁。

.11對于模具中參與成型的活動部件材料選擇原則如下：

a) 透明件應選用拋光性好的高檔進口鋼材，如718、NAK80等。

b) 非透明件，一般應選用硬度和強度較高的中檔進口鋼材，如618、738、2738、638、318等，表面進行氮化處理，氮化層深度為0.15-0.2mm，硬度為HV700-900。

c) 若模具要求較低，也可選用低檔進口鋼材或國產鋼材，氮化處理硬度一般為HV600-800。

非成型零部件材料選用

.1模架材料參照模架標準，模板一般選用進口S50C或國產SM45，要求HB160-200，硬度均勻，且內應力 小，不易變形。導柱材料采用GCr15或SUJ2，硬度為HRC56-62。導套、推板導柱、推板導套及復位桿材料可采用GCr15或SUJ2，硬度為HRC56-62；也可采用T8A、T10A，硬度為HRC52-56。

.2模具中的一般結構用件，如頂出定位圈、立柱、頂出限位塊、限位拉桿、鎖模塊等，對硬度和耐磨性無特別要求，可選用國產SM45鋼，正火狀態(tài)，硬度HB160-200，不需再進行熱處理。

.3模具中的澆口套、楔緊塊、耐磨塊、滑塊壓板等對硬度、強度、耐磨性要求較高的零件，應選用碳素工具鋼或優(yōu)質碳素工具鋼，如T8A、T10A等。此類鋼使用時均需進行淬火處理，以提高其硬度和耐磨性。

加工模具時用的，由于模具的用途很廣，各種模具的工作條件差別很大，所以，制造模具用材料范圍很廣，在模具材料中應用最廣的當屬模具鋼。從—般的碳素結構鋼、碳素工具鋼、合金結構鋼、合金工具鋼、彈簧鋼、高速工具鋼、不銹耐熱鋼直到適應特殊模具需要的馬氏體時效鋼以及粉末高速鋼、粉末高合金模具鋼等。

模具鋼按用途一般可分為冷作模具鋼、熱作模具鋼和塑料成型用模具鋼三大類

冷作模具

冷作模具鋼主要用于制造對冷狀態(tài)下的工件進行壓制成型的模具。

如：冷沖裁模具、冷沖壓模具、冷拉深模具、壓印模具、冷擠壓模具、螺紋壓制模具和粉末壓制模具等。冷作模具鋼的范圍很廣，.從各種碳素工具鋼、合金工具鋼、高速工具鋼到粉末高速工具鋼和粉末高合金模具鋼。冷作模具鋼具是真空脫氣精煉鋼，內質純凈，機械加工性良好，切削明顯提高，淬透性良好，空冷淬硬不易出現淬裂，耐磨性極為優(yōu)異，韌性良好，可用作不銹鋼及高硬度材料的沖裁模。

熱作模具

熱作模具鋼主要用于制造對高溫狀態(tài)下的工件進行壓力加工的模具。如：熱鍛模具、熱擠壓模具、壓鑄模具、熱鐓鍛模具等。常用的熱作模具鋼有：中高含碳量的添加Cr、W、Mo、V等合金元素的合金模具鋼；對特殊要求的熱作模具鋼，有時采用高合金奧氏體耐熱模具鋼制造。

塑料模具

由于塑料的品種很多，對塑料制品的要求差別也很大，對制造塑料模具的材料也提出了各種不同的性 能要求。

所以，不少工業(yè)發(fā)達的國家已經形成了范圍很廣的塑料模具用鋼系列。包括碳素結構鋼、滲碳型塑料模具鋼、預硬型塑料模具鋼、時效硬化型塑料模具鋼、耐蝕塑料模具鋼、易切塑料模具鋼、整體淬硬型塑料模具鋼、馬氏體時效鋼以及鏡面拋光用塑料模具鋼等。

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